不少企業的生(shēng)産現場，放(fàng)眼望去(qù)就是一(yī)個字：亂！
管理者對此束手無策，甚至習以為常，但無意已嚴重影響産品質量與成本！
為什麼我(wǒ)(wǒ)們産品質量或服務老是上不去(qù)？為什麼客戶的交貨期我(wǒ)(wǒ)們老是一(yī)拖再拖？
為什麼我(wǒ)(wǒ)們的成本老是居高不下(xià)？因為我(wǒ)(wǒ)們現場管理髒、亂、差所緻。
一(yī)個企業管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工(gōng)作現場看一(yī)下(xià)，良好的管理現場一(yī)定是整齊有序。
這樣的企業産品品質才有保證，人員(yuán)的凝聚力和向心力會比現場混亂的企業好很多……
其實， 現場管理千頭萬緒，基本要素卻隻有三個：人、物(wù)、場所；現場情況千變萬化，歸結起來隻有“兩流”：物(wù)流和信息流。
現場管理者必須對這三要素和兩流作細緻的分(fēn)析和研究，從中(zhōng)發現問題、分(fēn)析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是：
一(yī)、工(gōng)藝流程查一(yī)查
二、流水線上算一(yī)算
三、動作要素減一(yī)減
四、平面圖上調一(yī)調
五、搬運時空壓一(yī)壓
六、人機效率提一(yī)提
七、關鍵路線縮一(yī)縮
八、目視管理看一(yī)看
九、問題根源找一(yī)找
那麼，治理車(chē)間管理的混亂，可從以下(xià)幾方面着手：
人員(yuán)配置：是否有足夠的設備，适宜的管理層級與管理人員(yuán)，各類生(shēng)産人員(yuán)與相關人員(yuán)（生(shēng)産計劃員(yuán)，采購，品管，倉管，技術員(yuán)，水電(diàn)工(gōng)等）配置是否合理？
作業流程：是否制定了作業流程（生(shēng)産排程，采購流程，質量檢驗程序與标準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？
訂單排程：生(shēng)産計劃員(yuán)安排生(shēng)産是否合理，産能是否超負荷而沒有對應措施？
質量管理：有無對應書(shū)面質量标準，質量人員(yuán)巡檢、終檢有無按标準徹底執行？問題點是否得到及時處理改善？
生(shēng)産管理：工(gōng)作流線設計是否合理？作業要求是否明确？生(shēng)産排程是否周詳？物(wù)料采購及物(wù)料準備是否能跟上生(shēng)産需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員(yuán)能否及時有效處理？
生(shēng)産現場有無整理，是否髒亂無序？不良品與良品未能有效區分(fēn)造成混亂？
解決問題的方法很簡單，那就是要開(kāi)展5S/6S/7S精益現場管理，可以參加三天兩晚的實戰6S督導師培訓課，邊學邊練，實戰教學，課程設計豐富的案例、練習，小(xiǎo)組PK，親身體(tǐ)驗，一(yī)學就會！也可以通過我(wǒ)(wǒ)們到現場實地指導，多講多學，多學多做，一(yī)個月見效，兩個月翻天覆地，三個月全公司展開(kāi)，四個月骨幹育成，一(yī)年内成為行業标杆！打造一(yī)流現場6S企業！
